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ASBR 间歇运行，出水进入 OSBR，OSBR 内加入好氧，供风曝气，按照 SBR 工艺间歇运行。经 ASBR 处理、沉淀、澄清过的污水再经 OSBR 二级好氧精细处理，出水 COD 基本在 30mg／L 左右。氨氮在 2mg／L 左右。 OSBR 池内装有回流泵，可通过混合液回流 ASBR 去除总氮。由于 ASBR 已去除了较大部分有机负荷，同时去除氨氮及硫化物降解消除，OSBR 耗能较低且出水水质更好。

OSBR 出水后进入超滤膜过滤，出水水质更好。E***AOSBR工艺通过混合液回流不但可有效地脱氮除磷，同时采用生化污泥零排放工艺可使生化污泥有效减量80％。出水端配有加药消毒。

气浮机产生的污泥及生化产生的剩余污泥由设在污泥坑内的螺杆泵送叠螺机脱水处理、处置。

简述

CAST工艺是循环式活性污泥法的简称，整个工艺在一个反应器中完成，工艺按'进水-曝气'、'静置沉淀-出水'顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，是SBR工艺的一种改进型。它在SBR工艺基础上增加了区，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及处理效率。

二、工作原理

CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区（好氧区），各区容积比为1：1：4，总停留时间18h。生物选择池的设置保证了活性污泥不断地在选择池中经历一个高负荷阶段，有利于系统中絮凝性***的生长。有效***丝状菌的生长与繁殖，防止发生污泥膨胀。沿生化反应池长度方向分为两部分，前部生物选择区（厌氧区)为预反应区，后部为主反应区。在预反应区内，活性污泥中的微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，对进水水质、水量、pH和******物质起到较好的缓冲作用，而且可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区内经历一个较低负荷的基质降解过程．完成对污水中有机物质的降解。CAST工艺能够比较充分发挥活性污泥的降解功能，而且依次经历厌氧、缺氧、好氧阶段，反应阶段协同处理，脱氮除磷的效果非常好。CAST工艺沉淀阶段不进水，污泥沉降过程中无进水水力干扰，即在的静止环境中进行，泥水分离效果好。整体出水效果好，污水处理彻底，不产生剩余污泥

污水处理方法

影响因素：A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失，其对有机物的降解率是较高的（90～95%），缺点是脱氮除磷效果较差。如果原污水含磷浓度lt;3mg/L，则选用A/O工艺是合适的，为了提高脱氮效果，A/O工艺主要控制几个因素：

　　①MLSS一般应在3000mg/L以上，低于此值A/O系统脱氮效果明显降低。

　　②TKN/MLSS负荷率（TKN─凯式氮，指水中氨氮与有机氮之和）：在硝化反应中该负荷率应在0.05gTKN/(gMLSS·d)之下。

　　③BOD5/MLSS负荷率：在硝化反应中，影响硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因为自养型硝化菌比增长速度为0.21/d；而异养型好氧菌的比增殖速度为1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占优势，要求污泥龄大于4.76d；但对于异养型好氧菌，则污泥龄只需0.8d。在传统活性污泥法中，由于污泥龄只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有优势，不能完成硝化任务。