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　　它们的区分是根据陶氏膜层所能截留的较小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm;超滤膜(UF)为0.001～0.02μm;反渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜较适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是较其重要的。

　　孔的控制因素较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚、聚酰胺及聚碳酸酯等。超滤膜的应用十分广泛，食品工业、制药工业等，可以作为、果汁、乳品等的浓缩提纯，纯净水、矿泉水净化等，超滤设备具有过滤效果好，出水量大，稳定性强等特点

简述

CAST工艺是循环式活性污泥法的简称，整个工艺在一个反应器中完成，工艺按'进水-曝气'、'静置沉淀-出水'顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，是SBR工艺的一种改进型。它在SBR工艺基础上增加了区，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及处理效率。

二、工作原理

CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区（好氧区），各区容积比为1：1：4，总停留时间18h。生物选择池的设置保证了活性污泥不断地在选择池中经历一个高负荷阶段，有利于系统中絮凝性***的生长。有效***丝状菌的生长与繁殖，防止发生污泥膨胀。沿生化反应池长度方向分为两部分，前部生物选择区（厌氧区)为预反应区，后部为主反应区。在预反应区内，活性污泥中的微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，对进水水质、水量、pH和******物质起到较好的缓冲作用，而且可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区内经历一个较低负荷的基质降解过程．完成对污水中有机物质的降解。CAST工艺能够比较充分发挥活性污泥的降解功能，而且依次经历厌氧、缺氧、好氧阶段，反应阶段协同处理，脱氮除磷的效果非常好。CAST工艺沉淀阶段不进水，污泥沉降过程中无进水水力干扰，即在的静止环境中进行，泥水分离效果好。整体出水效果好，污水处理彻底，不产生剩余污泥

工艺组成

一体式膜 - 生物反应器是把膜组件置于生物反应器内部，如图 所示。进水进入膜 -生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压作用下由膜过滤出水。这种形式的膜 -生物反应器由于省去了混合液循环系统，并且靠抽吸出水，能耗相对较低；占地较分置式更为紧凑，近年来在水处理领域受到了特别关注。但是一般膜通量相对较低，容易发生膜污染，膜污染后不容易清洗和更换。

一、简述

AO是厌氧、好氧污水处理的空间分割工艺，连续进水、出水、间歇曝气的流程的污水处理工艺。

进水通过污水过滤器，并且进水管与过滤器之间安装有回流三通调节阀，很好的控制进水流量，同时回流污水又能对调节池进行搅拌，增加调节池物质传质反应效率，使得污水预处理效果更好，为后期出水效果更好创造条件；首先将杂质部分过滤，为后续处理创造条件；之后进入格进行处理，这一格底部为厌氧区，污污泥在此进行厌氧反应，酸化分解水中有机物，吸收部分氨氮，将分解产生能量供自身生命活动使用，同时释放磷，上部为兼氧区，继续处理有机物，将含氮化合物转化为氨氮供后续使用，处理亚、等物质；之后进入曝气区进行好氧处理，利用射流器高速搅拌形成紊流，使污泥与有机物充分接触，增加传质效果，处理效率更高。处理后的泥水混合物经过三相分离器阻挡，部分污泥沉淀下来，其余则通过分离器流入另一侧沉淀区继续沉淀分离，沉淀区设有生物填料层构成生物膜滤池，深度处理污水，降低出水悬浮物。