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工艺原理说明：

污水经格栅去除较大杂质后进入调节池，经由气浮机加药处理降低污水浓度，进入低浓度池停留。再由提升泵泵入ASBR。ASBR 内装有循环泵，加入厌氧、兼氧活性污泥，在不供氧的条件下，利用厌氧、兼氧微生物酸化、降解污水中的有机物污染。厌氧、兼氧环境条件下，菌群繁多，微生物量大，厌氧、兼氧多种微生物联合作用，降解速率大大提高。ASBR 在不消耗供氧动力的情况下去除率可达到 60％以上。

简述

CAST工艺是循环式活性污泥法的简称，整个工艺在一个反应器中完成，工艺按'进水-曝气'、'静置沉淀-出水'顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，是SBR工艺的一种改进型。它在SBR工艺基础上增加了区，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及处理效率。

二、工作原理

CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区（好氧区），各区容积比为1：1：4，总停留时间18h。生物选择池的设置保证了活性污泥不断地在选择池中经历一个高负荷阶段，有利于系统中絮凝性***的生长。有效***丝状菌的生长与繁殖，防止发生污泥膨胀。沿生化反应池长度方向分为两部分，前部生物选择区（厌氧区)为预反应区，后部为主反应区。在预反应区内，活性污泥中的微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，对进水水质、水量、pH和******物质起到较好的缓冲作用，而且可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区内经历一个较低负荷的基质降解过程．完成对污水中有机物质的降解。CAST工艺能够比较充分发挥活性污泥的降解功能，而且依次经历厌氧、缺氧、好氧阶段，反应阶段协同处理，脱氮除磷的效果非常好。CAST工艺沉淀阶段不进水，污泥沉降过程中无进水水力干扰，即在的静止环境中进行，泥水分离效果好。整体出水效果好，污水处理彻底，不产生剩余污泥

SBR工艺相较于AO工艺有更多的优越性：

1、SBR在同一个池子里，用时间控制厌氧、缺氧、好氧过程不及AO工艺空间控制彻底，因而SBR池中厌氧、缺氧、好氧微生物优胜劣汰的竞争环境大大提高了活性污泥的活性。SBR池中厌氧、缺氧、好氧的周期变化控制了剩余好氧活性污泥的产生，杜绝了污泥膨胀，控制好工艺可实现生化污泥零排放。

2、SBR工艺的静态沉淀较AO的动态沉淀，沉淀速度快，沉淀细呢，出水水质好

3、SBR工艺的非稳态生化反应在变化的生化反应环境中，由生态环境优选了系统中的厌氧、缺氧、好氧微生物，并使这些具有不同特性的微生物组成联合菌团，协同降解有机物。这比AO工艺各段单一的单兵作战降解有机物的速率要快的多。

工艺特点

　　1、本工艺在系统上可以称为的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；

　　2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100；

　　3、污泥含磷高，具有较高肥效；

　　4、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低；

　　存在的待解决问题：

　　1、除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是P/BOD值高时更甚；

　　2、脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高；

　　3、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。